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編者按

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現(xiàn)象：

運轉(zhuǎn)面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀

原因：

1）負(fù)荷過大使用不當(dāng)

2）安裝不良

3）軸或軸承箱精度不良

4）游隙過小

5）異物侵入

6）發(fā)生生銹

7）異常高溫造成的硬度下降

措施：

1）重新研究使用條件

2）重新選擇軸承

3）重新考慮游隙

4）檢查軸和軸承箱加工精度

5）研究軸承周圍設(shè)計

6）檢查安裝時的方法

7）檢查潤滑劑及潤滑方法

現(xiàn)象：部分缺口且有裂紋

原因：

1）沖擊負(fù)荷過大

2）過盈過大

3）有較大剝離

4）摩擦裂紋

5）安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大）

6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）

措施：

1）檢查使用條件

2）設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì)

3）改善安裝及使用方法

4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）

5）檢查軸承周圍設(shè)計

現(xiàn)象：鉚釘松動或斷裂，保持架破裂

原因：

1）力矩負(fù)荷過大

2）高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁

3）潤滑不良

4）卡入異物

5）振動大

6）安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝）

7）異常溫升（樹脂保持架）

措施：

1）檢查使用條件

2）檢查潤滑條件

3）重新研究保持架的選擇

4）注意軸承使用

5）研究軸和軸承箱剛性

現(xiàn)象：配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒

原因：

1）過盈量不夠

2）軸承搖動角小

3）潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)）

4）非穩(wěn)定性負(fù)荷

5）運輸中振動

措施：

1）檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài)

2）運輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓

3）重新選擇潤滑劑

4）重新選擇軸承

現(xiàn)象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷、磨痕

原因：

1）潤滑劑混中入異物

2）潤滑不良

3）滾子偏斜

措施：

1）檢查潤滑劑及潤滑方法

2）強(qiáng)化密封性能

3）防止定位誤差

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